Производство бетона технология

Технология производства бетона

Процесс приготовления бетонной смеси — т.е. производство бетона состоит из дозировки ингредиентов и их перемешивания. Соблюдение заданных показателей бетонных растворов, обеспечивающих их свойства, невозможно без точной дозировки. Для этого на бетонных заводах используются дозаторы. Особой точностью дозировки отличаются автоматические дозаторы, которые просты в управлении и отличаются кратковременной продолжительностью взвешивания ингредиентов. Они способны дозировать бетонные составы неограниченное количество раз и не превышают допустимых отклонений.

Заводское производство бетона

Заводы по производству бетона используют для приготовления бетонной смеси бетоносмесители непрерывного и периодического действия. В бетоносмесители периодического действия загружают необходимые дозы исходного сырья, которые перемешивают и выгружают. Бетоносмесители непрерывного действия осуществляет непрерывный процесс загрузки, смешивания и выгрузки.

Производство бетона технология

Бетоносмесители отличаются между собой по способу перемешивания составных компонентов, который бывает принудительным и гравитационным. Бетоносмесители принудительного перемешивания включают в себя неподвижный барабан, внутри которого совершает вращение вал с лопастями. Оборудование такого типа применяется для замешивания жестких бетонных растворов. В гравитационных бетоносмесителях вращающиеся лопасти при перемешивании захватывают определённое количество компонентов бетонной смеси, поднимают их вверх на определённую высоту, откуда они падают и одновременно перемешиваются. Барабаны гравитационных бетоносмесителей имеют ёмкость от 100 до 1500 л, которая определяется объёмом загружаемых ингредиентов бетонного состава без воды.

Продолжительность замешивания бетонного раствора зависит от объёма барабана и подвижности перемешиваемой массы. Чем ниже подвижность бетонной смеси и меньше ёмкость бетоносмесителя, тем длительнее процесс перемешивания. Подвижные бетонные смеси замешиваются в два раза быстрее, чем тяжёлый бетон.

Современные технологии перемешивания бетона

Для приготовления смесей высокой жёсткости бетонные заводы применяют вибросмесители, которые сочетают в себе функции перемешивания и вибрации. При определённом режиме вибрации силы сцепления и трения между частицами раствора нарушаются, и силе тяжести начинает противодействовать давление возбуждения бетонной смеси. Она переходит во взвешенное состояние, её подвижность повышается, что способствует интенсивному перемешиванию.

Разработана струйная технология перемешивания бетонной смеси. Суть заключается в том, что на составные компоненты воздействуют турбулентными потоками сжатого воздуха или перегретого пара, которые подаются в струйный смеситель специальной конструкции.

Современные бетонные заводы внедряют в производство технологию получения бетонного раствора методом перемешивания с одновременным нагревом до 60″С. Для этого в в бетоносмеситель подаётся струя горячего пара, которая обеспечивает более быстрое и эффективное перемешивание, чем при использовании электрического обогрева или предварительно нагретой воды.

Оперативная доставка бетона — гарантия его высокого качества

Для сохранения подвижности и однородной консистенции бетонного раствора с целью недопущения снижения его качества необходимо обеспечить его оперативную доставку потребителям. При длительной транспортировке происходит гидратация цемента. Часть воды испаряется, часть – поглощается заполнителями, в результате чего бетонный раствор загустевает, а его подвижность снижается.

В заводских условиях для транспортировки бетонных смесей применяют ленточные транспортёры, самоходные телеги, электрокары или бетонораздатчики. Бетонные растворы высокой подвижности транспортируют по трубопроводам, работу которых обеспечивают мощные пневматические установки.

Для стройплощадок, где ведётся бетонирование, бетон с доставкой — оптимальное решение. Состав доставляется автомобильными бетоносмесителями, где он непосредственно перемешивается за определённое время до прибытия.
Бетонные растворы заводского изготовления характеризуются высокими технико-экономическими показателями, производятся на механизированных или автоматизированных линиях, которые обеспечивают высокое качество и низкую себестоимость готового состава. Каждая партия бетонной смеси снабжается сертификатом качества и паспортом, в котором указан класс и состав бетона.